En SOTECMA, somos expertos en el diseño, fabricación y suministro de plantas de mortero seco y plantas de producción de argamasa industrial. Ofrecemos instalaciones industriales llave en mano para la fabricación de una amplia gama de morteros: cemento cola, morteros técnicos, morteros de reparación, morteros autonivelantes y morteros monocapa coloreados, entre otros.

Nuestra experiencia en ingeniería de plantas de tratamiento de áridos y procesos industriales de dosificación y mezcla nos permite desarrollar proyectos a medida para la producción de mortero premezclado, adaptándonos a las necesidades específicas de cada cliente del sector de la construcción y la obra civil. Contacta con nosotros y te ayudaremos a dar forma a tu proyecto.

Especificaciones de la planta de mortero seco

Las principales características de nuestra planta de mortero seco son:

Diseño modular tipo torre o semi-torre, optimizando el espacio y mejorando la eficiencia operativa.
Capacidad de producción desde 10 hasta 150 toneladas por hora (t/h), ideal para satisfacer la demanda de grandes proyectos de construcción e infraestructura.

Sistemas de recepción, clasificación y almacenamiento de áridos (opcional), que permiten la integración de líneas de procesamiento de materias primas como arena, grava, cemento, cal y aditivos químicos.

Flexibilidad para incorporar diferentes formulaciones de morteros industriales, incluyendo morteros monocapa, morteros especiales, cementos-cola, y morteros autonivelantes, adaptados a diferentes usos en la construcción moderna.

Silos de almacenamiento de materias primas, disponibles en capacidades que van desde 40 m³ hasta 400 m³ por unidad, fabricados con materiales de alta resistencia para garantizar la seguridad y el control de los procesos de dosificación.

Estructuras metálicas soporte diáfanas, que permiten salvar luces de hasta 9 metros, facilitando la movilidad de los equipos de ensacado, sistemas de paletizado automático y el paso de camiones para la carga directa de producto.

Una planta de mortero seco consta, básicamente, de un sistema de silos, para el acopio de las materias primas (áridos, cementos, cal, aditivos…) desde donde se realiza la dosificación de forma gravimétrica hasta una mezcladora. En ella, se realiza la mezcla con la composición exacta del mortero solicitado. Una vez elaborado y de forma previa a su aplicación en obra, se puede destinar a ensacar, a ensilar de forma temporal o bien a cargar directamente sobre el camión cisterna que lo transporte.

La instalación, está equipada con los siguientes bienes de equipo:

Silos de materia prima mayoritarios (áridos y cementos)

Serán los encargados de alojar cada uno de los componentes mayoritarios de los que conste el mortero. La carga del cemento, de la cal y del filler, en general todos los finos, se realiza mediante sistema neumático, desde el mismo camión cisterna que los transporta.

 La carga del árido se realiza a través de una tolva de recepción, donde descargarán los camiones, ésta lo transporta hasta un elevador de cangilones que lo eleva hasta un sistema de distribución formado por canaletas, cribas y sinfines que lo depositan clasificado en cada silo.

Silos de aditivos

 Al igual que los componentes mayoritarios, los aditivos también se almacenan en silos. Habitualmente se constituyen 2 grupos de silos, uno de mayor capacidad para los aditivos mayoritarios, y otro de menor capacidad para los aditivos minoritarios. La carga de estos silos se realiza de forma manual, ya que los aditivos normalmente se adquieren en sacos o en big-bags.

Sistema de dosificación y mezcla de materiales

 Una vez terminado el proceso de acopio de las materias primas, el operario selecciona la fórmula y la cantidad del material que se quiere fabricar desde el programa informático, al que previamente, se ha introducido la correspondiente formulación. Dicho programa, informará en tiempo real de la situación del pedido, así como de stock de materia prima y de producto terminado.

 Desde cada silo se dosifica el material mediante transportadores sinfines hasta las tolvas báscula, que a su vez descargaran sobre la mezcladora. En el caso de los aditivos, cada uno de los silos dispone de un micro dosificador que se encarga de aportar el material de forma controlada a la báscula de precisión patentada por SOTECMA.

 Una vez realizado el pesaje, se descargará el aditivo sobre un sistema de transporte neumático que lo llevará directamente a la mezcladora de mortero. Cuando la mezcladora se llena con todos los materiales seleccionados y pesados, comienza el proceso de mezclado. Terminado el proceso de mezclado, el producto final queda preparado para su transporte, ensilado o ensacado.