Chez SOTECMA, nous sommes experts dans la conception, la fabrication et la fourniture d’installations de mortier sec et d’unités de production de mortier industriel. Nous proposons des installations industrielles clés en main pour la fabrication d’une large gamme de mortiers : colles à carrelage, mortiers techniques, mortiers de réparation, mortiers autonivelants et mortiers monocouches colorés, entre autres.

Notre expérience dans l’ingénierie des installations de traitement des granulats et des procédés industriels de dosage et de mélange nous permet de développer des projets sur mesure pour la production de mortier prémélangé, en nous adaptant aux besoins spécifiques de chaque client du secteur du bâtiment et du génie civil. Contactez-nous et nous vous aiderons à concrétiser votre projet.

Spécifications de l’installation de mortier sec

Les principales caractéristiques de notre installation de mortier sec sont :

Conception modulaire de type tour ou semi-tour, optimisant l’espace et améliorant l’efficacité opérationnelle.
Capacité de production de 10 à 150 tonnes par heure (t/h), idéale pour répondre aux besoins des grands projets de construction et d’infrastructure.

Systèmes de réception, de classification et de stockage des granulats (en option), permettant l’intégration de lignes de traitement des matières premières telles que le sable, le gravier, le ciment, la chaux et les adjuvants chimiques.

Flexibilité pour intégrer différentes formulations de mortiers industriels, notamment les mortiers monocouches, les mortiers spéciaux, les colles à carrelage et les mortiers autonivelants, adaptés à différents usages dans la construction moderne.

Silos de stockage des matières premières, disponibles dans des capacités allant de 40 m³ à 400 m³ par unité, fabriqués avec des matériaux à haute résistance afin de garantir la sécurité et le contrôle des processus de dosage.

Structures métalliques porteuses dégagées, permettant de franchir des portées allant jusqu’à 9 mètres, facilitant la mobilité des équipements d’ensachage, des systèmes de palettisation automatique et le passage des camions pour le chargement direct du produit.

Une installation de mortier sec se compose essentiellement d’un système de silos destinés au stockage des matières premières (granulats, ciments, chaux, adjuvants, etc.), à partir desquels le dosage gravimétrique est effectué vers un malaxeur. C’est dans celui-ci que le mélange est réalisé selon la composition exacte du mortier demandé. Une fois fabriqué et avant son application sur le chantier, le produit peut être ensaché, stocké temporairement dans des silos ou chargé directement dans un camion-citerne pour son transport.

L’installation est équipée des équipements suivants :

Silos de matières premières principales (granulats et ciments)

Ils sont chargés de stocker chacun des composants principaux constituant le mortier. Le chargement du ciment, de la chaux et du filler, ainsi que de l’ensemble des produits fins, est réalisé par système pneumatique directement depuis le camion-citerne qui les transporte.

Le chargement des granulats s’effectue à travers une trémie de réception où les camions déchargent leur contenu. Celle-ci transporte le matériau jusqu’à un élévateur à godets qui le monte vers un système de distribution composé de goulottes, de cribles et de vis sans fin, lesquels le déposent de manière classifiée dans chaque silo.

Silos d’adjuvants

Tout comme les composants principaux, les adjuvants sont également stockés dans des silos. Deux groupes de silos sont généralement installés : un groupe de plus grande capacité pour les adjuvants majoritaires et un autre de plus petite capacité pour les adjuvants minoritaires. Le chargement de ces silos s’effectue manuellement, car les adjuvants sont généralement achetés en sacs ou en big bags.

Système de dosage et de mélange des matériaux

Une fois le processus de stockage des matières premières terminé, l’opérateur sélectionne, à partir du logiciel informatique, la formule et la quantité de matériau à fabriquer, après y avoir préalablement introduit la formulation correspondante. Ce programme fournit en temps réel des informations sur l’état de la commande ainsi que sur les stocks de matières premières et de produits finis.

Depuis chaque silo, le matériau est dosé au moyen de convoyeurs à vis sans fin vers les trémies peseuses, qui déchargent ensuite leur contenu dans le malaxeur. Dans le cas des adjuvants, chaque silo est équipé d’un micro-doseur chargé d’alimenter de manière contrôlée la balance de précision brevetée par SOTECMA.

Une fois le pesage effectué, l’adjuvant est déchargé dans un système de transport pneumatique qui l’achemine directement vers le malaxeur à mortier. Lorsque le malaxeur est rempli avec tous les matériaux sélectionnés et pesés, le processus de mélange commence. À l’issue de ce processus, le produit final est prêt pour son transport, son stockage en silo ou son ensachage.