Malaxeurs industriels pour mortier et grave-ciment

SOTECMA conçoit, fabrique et met en service des équipements de malaxage haute performance destinés aux installations de production de granulats, de mortier sec, de grave-ciment et de béton.

Nos solutions sont spécialement développées pour :

• La fabrication de mortier sec par malaxage discontinu.
• La fabrication de grave-ciment par malaxage continu.

Types de malaxeurs : continus et discontinus

Pour répondre à l'ensemble des besoins de production industrielle, SOTECMA propose deux grandes familles de malaxeurs, différenciées par leur mode de fonctionnement.

Malaxeurs discontinus (par lots)

Ils constituent la solution idéale pour la fabrication de mortier sec et d'autres produits nécessitant une formulation complexe et de haute précision.

• Fonctionnement : ils fonctionnent par cycles ou par lots, permettant un contrôle précis du dosage de chaque composant avant le début du malaxage.
• Avantages : ils garantissent une homogénéité exceptionnelle (jusqu'à 1:100 000) avec des temps de malaxage très courts.
• Applications : fabrication de mortiers-colles, mortiers techniques, plâtres et autres produits prémélangés de haute qualité.
• Équipement : ils sont équipés de trémies tampons inférieures permettant l'alimentation des lignes d'ensachage ou le chargement en vrac des camions-citernes sans interruption de la production.

Malaxeurs continus

Conçus pour les procédés industriels nécessitant une production continue à haut débit.

• Fonctionnement : les matériaux entrent et sortent du malaxeur en continu, assurant un flux de production constant.
• Avantages : grande capacité de production et faible consommation énergétique relative.
• Applications : fabrication de grave-ciment, de sol-ciment, de couches de fondation routière, centrales à béton de grande capacité et traitement des matériaux inertes ou des résidus miniers.

Forte de plusieurs décennies d'expérience, SOTECMA a développé des malaxeurs industriels capables de répondre aux exigences spécifiques de production de chacun de ces secteurs.

Qu'est-ce qu'un malaxeur industriel pour mortier ?

Un malaxeur industriel est un équipement conçu pour obtenir un mélange homogène de matières premières solides telles que les granulats, le ciment, la chaux et le gypse, auxquelles sont ajoutés des additifs chimiques ou des liquides.

Contrairement aux bétonnières classiques utilisées sur les chantiers, nos équipements sont conçus pour un fonctionnement intensif et continu dans les usines de fabrication, garantissant la parfaite répétabilité des formulations, une qualité constante du produit fini et une excellente résistance à l'usure.

Selon le type de produit à fabriquer — mortier sec, grave-ciment, sol-ciment ou béton — SOTECMA propose la solution technologique la mieux adaptée à chaque procédé de fabrication.

Processus de fonctionnement de l'installation de malaxage

Le malaxeur fait partie d'un système complet de production conçu dans les moindres détails par SOTECMA. Le procédé de fabrication se déroule selon les étapes suivantes :

1. Réception et préparation des granulats

Le processus débute par la réception des granulats humides, qui sont ensuite séchés puis tamisés afin d'obtenir les différentes granulométries requises pour chaque formulation (sables fins, moyens et grossiers).

2. Stockage dans les silos

Les granulats classifiés, ainsi que les liants (ciment, chaux ou gypse) et les charges minérales telles que le carbonate de calcium, sont stockés dans des silos étanches qui protègent les matières premières de l'humidité ambiante.

3. Transport et dosage

Les matériaux sont extraits des silos au moyen de convoyeurs à vis puis acheminés vers le système de pesage.

• Dosage de précision : la trémie peseuse, installée au-dessus du malaxeur, pèse successivement chaque composant de la formulation avec une très grande précision.
• Dosage des additifs : les additifs, qu'ils soient solides ou liquides, sont dosés par des systèmes indépendants afin d'assurer leur parfaite répartition dans le mélange.

4. Cycle de malaxage

Une fois pesés, les différents composants sont introduits dans le malaxeur par gravité.

• Dans les systèmes de malaxage discontinu, la trappe de vidange reste fermée pendant toute la durée programmée du cycle, garantissant une homogénéisation parfaite avant le déchargement.
• À la fin du cycle de malaxage, le produit est déchargé dans une trémie tampon, d'où il est dirigé vers la ligne d'ensachage ou le système de chargement en vrac, permettant ainsi au malaxeur de démarrer immédiatement un nouveau cycle de production.