Mezcladoras industriales de mortero y grava-cemento

SOTECMA diseña, fabrica y pone en marcha equipos de mezclado de alto rendimiento para plantas de áridos, mortero seco, grava-cemento y hormigón.

Nuestra experiencia nos permite ofrecer soluciones específicas para:

• Fabricación de mortero seco mediante mezclado discontinuo.
• Fabricación de grava-cemento mediante mezclado continuo.

Gracias a la experiencia acumulada durante décadas, SOTECMA ha desarrollado mezcladoras industriales capaces de responder a las necesidades específicas de producción de cada uno de estos sectores.

¿Qué es una mezcladora industrial de mortero?

Una mezcladora industrial es un equipo diseñado para obtener una mezcla homogénea de materias primas sólidas, como áridos, cemento, cal o yeso, junto con aditivos químicos o líquidos.

A diferencia de las hormigoneras convencionales utilizadas en obra, nuestras mezcladoras están concebidas para trabajar de forma intensiva y continua en plantas de fabricación, garantizando la repetibilidad de cada fórmula, una elevada calidad del producto final y una gran resistencia al desgaste.

Dependiendo del tipo de material a fabricar, ya sea mortero seco, grava-cemento, suelo-cemento u hormigón, SOTECMA dispone de soluciones tecnológicas adaptadas a cada proceso productivo.

Proceso de funcionamiento de la planta de mezclado

La mezcladora forma parte de un sistema integral de fabricación cuidadosamente diseñado por SOTECMA. El proceso de producción se desarrolla de la siguiente manera:

1. Acopio y preparación de áridos

El proceso comienza con la recepción de los áridos húmedos, que posteriormente son secados y clasificados mediante sistemas de cribado para obtener las diferentes granulometrías requeridas por cada formulación (arenas finas, medias y gruesas).

2. Almacenamiento en silos

Los áridos clasificados, junto con los ligantes (cemento, cal o yeso) y las cargas minerales, como el carbonato cálcico, se almacenan en silos estancos que protegen las materias primas frente a la humedad ambiental.

3. Transporte y dosificación

Los materiales se extraen de los silos mediante transportadores de tornillo sin fin y se conducen hasta el sistema de pesaje.

• Dosificación de precisión: la báscula dosificadora, situada sobre la mezcladora, pesa secuencialmente cada uno de los componentes de la fórmula con una elevada precisión.
• Dosificación de aditivos: los aditivos minoritarios, tanto sólidos como líquidos, se dosifican mediante sistemas independientes para garantizar una distribución homogénea dentro de la mezcla.

4. Ciclo de mezclado

Una vez pesados, los diferentes componentes se introducen en la mezcladora por gravedad.

• En los sistemas de mezclado discontinuo, la compuerta de descarga permanece cerrada durante el tiempo de mezcla programado, garantizando una perfecta homogeneización antes de realizar la descarga.
• Tras finalizar el ciclo, el producto se descarga en una tolva pulmón desde donde se alimenta la ensacadora o el sistema de carga a granel, permitiendo que la mezcladora inicie inmediatamente un nuevo ciclo de producción.

Tipos de mezcladoras: continuas y discontinuas

Para cubrir las diferentes necesidades de producción industrial, SOTECMA dispone de dos líneas principales de mezcladoras, diferenciadas por su modo de funcionamiento.

Mezcladoras discontinuas (por lotes)

Son la solución ideal para la fabricación de mortero seco y otros productos que requieren una formulación precisa y compleja.

• Funcionamiento: trabajan por ciclos o lotes, permitiendo controlar con precisión la dosificación de cada componente antes de iniciar el mezclado.
• Ventajas: proporcionan una homogeneidad muy elevada (hasta 1:100.000) con tiempos de mezclado reducidos.
• Aplicaciones: plantas de mortero cola, morteros técnicos, yesos y otros productos premezclados de alta calidad.
• Equipamiento: incorporan tolvas pulmón inferiores que permiten alimentar la línea de ensacado o la carga a camión cisterna sin interrumpir la producción.

Mezcladoras continuas

Diseñadas para procesos industriales que requieren elevados volúmenes de producción de forma ininterrumpida.

• Funcionamiento: los materiales entran y salen de la mezcladora de forma continua, manteniendo un flujo constante de producción.
• Ventajas: elevada capacidad de producción y bajo consumo energético relativo.
• Aplicaciones: fabricación de grava-cemento, suelo-cemento, bases para carreteras, plantas de hormigón de gran capacidad y tratamiento de materiales inertes o residuos mineros.