Dentro del catálogo de equipos de SOTECMA para el transporte, manejo y manipulación de sólidos a granel se encuentran los elevadores de cangilones, también conocidos como elevadores verticales.

Este equipo, ampliamente utilizado en la industria primaria y secundaria, está diseñado con una estructura modular estandarizada para el transporte vertical de materiales a granel, tanto secos como húmedos. Constituye la solución ideal cuando un transportador convencional resulta insuficiente, existe una pendiente excesiva o es necesario salvar grandes alturas.

¿Cómo funciona un elevador de cangilones?

El principio de funcionamiento de un elevador de cangilones es sencillo y eficiente, siendo uno de los sistemas de transporte vertical más utilizados en la industria.

1. El material a granel se introduce en la tolva de alimentación.
2. Los cangilones recogen el material, ya sea directamente desde la tolva o mediante un sistema de dragado, de forma continua.
3. Los cangilones ascienden mediante una banda transportadora a la que van fijados. Esta banda es accionada por un motorreductor que transporta tanto los cangilones como el material hasta la parte superior del equipo.
4. Una vez alcanzado el punto de descarga, el material es expulsado por la acción de la fuerza centrífuga generada durante el giro de la banda, completando así el proceso de transporte.

SOTECMA dispone de elevadores de cangilones Heavy Duty, especialmente diseñados para la elevación y el transporte vertical de minerales duros y altamente abrasivos.

Estos equipos cuentan con un diseño de baja velocidad y están fabricados con chapa de acero de gran espesor. Incorporan bandas transportadoras, rodamientos y cangilones de alta resistencia, seleccionados para soportar las elevadas exigencias de este tipo de aplicaciones. El accionamiento se realiza mediante motorreductor de transmisión directa.

Además, los elevadores pueden equiparse con compuertas de inspección y mantenimiento, sistemas de control de giro y desalineación de la banda, sistemas de captación de polvo y una amplia gama de elementos opcionales para adaptarse a las necesidades de cada instalación.

También disponemos de elevadores de cangilones para aplicaciones de servicio semipesado, equipos especialmente diseñados para el transporte de materiales a alta temperatura y versiones fabricadas conforme a la normativa ATEX para atmósferas potencialmente explosivas.

Estos equipos se utilizan habitualmente en plantas de fabricación de mortero seco, plantas de procesamiento de minerales y arenas especiales por vía seca, plantas de hormigón e instalaciones para la manipulación de yeso, cal, cemento y otros materiales pulverulentos o granulares.

Asimismo, SOTECMA suministra una amplia gama de accesorios y repuestos para elevadores de cangilones, compatibles tanto con nuestros equipos como con elevadores ya existentes.

Principales componentes de un elevador de cangilones

Un elevador de cangilones está formado por una serie de elementos que garantizan un transporte vertical eficiente, seguro y fiable de materiales a granel:

• Cangilones: son los recipientes encargados de transportar el material. Se fabrican en distintos materiales, como acero al carbono, acero inoxidable o nylon, según las características del producto y de la aplicación. En función del material a transportar pueden ser:
  • Profundos: recomendados para materiales pesados, abrasivos o arenosos.
  • Poco profundos: adecuados para materiales húmedos o con tendencia al apelmazamiento.
  • Tipo escama: con fondo plano, utilizados en elevadores con descarga por gravedad.
• Órgano de tracción: elemento encargado de unir, guiar y transmitir el movimiento a los cangilones. Habitualmente está formado por cadenas de acero, disponibles en diferentes configuraciones (simples, dobles o especiales) según la carga y las condiciones de trabajo.
• Elementos de transmisión: conjunto situado en la parte superior del elevador que transmite el movimiento al sistema de tracción. Está compuesto por la rueda motriz, eje superior, cojinetes, sistema de fijación (B-Loc) y elementos de protección.
• Caja tensora: conjunto situado en la parte inferior del elevador que incorpora la polea o rueda dentada encargada de mantener la tensión adecuada del sistema de tracción. Su diseño varía según el tipo de cadena y la carga a soportar.
• Bota: también denominada caja base, constituye la parte inferior del elevador donde se realiza la alimentación del material. Existen diferentes configuraciones según el sistema de carga y la aplicación.
• Cabeza: conjunto situado en la parte superior del elevador, formado por:
  • Cabeza superior: protege los elementos internos del equipo.
  • Cabeza inferior: soporta el conjunto del eje superior y los elementos de transmisión.
• Carcasa: estructura metálica que une todos los elementos del elevador y protege el sistema frente a la entrada de polvo, agua y agentes externos.
• Motorreductor: sistema de accionamiento que proporciona la potencia necesaria para el funcionamiento del elevador. Generalmente está formado por un motor eléctrico acoplado a un reductor de velocidad, dimensionado según la capacidad y las condiciones de servicio del equipo.