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Projet PROMAN : Ingénierie d’une centrale de mortier et direction des travaux à distance

  • PROMAN
  • 2019
  • Inde
  • Ingénierie d’une usine de mortier et direction des travaux à distance

INGÉNIERIE D’UNE USINE DE MORTIER ET DIRECTION DES TRAVAUX À DISTANCE

Ce projet a représenté un défi majeur, car en plus de réaliser l’ingénierie et la conception des équipements en Espagne afin qu’ils soient fabriqués en Inde, aussi bien la direction des travaux que la mise en service ont été réalisées de manière 100 % télématique.

Contexte et besoins du client

Advanced Mineral Processing, S.L. (AMP) est une entreprise spécialisée dans l’ingénierie des procédés, la conception d’installations et le développement de systèmes pour le traitement des minerais, sables, graviers, argiles et autres matières premières utilisées dans différents secteurs tels que l’exploitation minière métallique, les minéraux industriels, les granulats, le charbon et le recyclage.

Dans ce cas, le client avait besoin de la fourniture d’une usine de mortier de 4 t/h destinée à fabriquer des produits ensachés sur palettes :

  • Mortiers de maçonnerie.
  • Mortiers de revêtement.
  • Colles.
  • Produits d’étanchéité.
  • Mortiers techniques et de réparation.

Cependant, l’une des contraintes était que l’installation devait être implantée dans un bâtiment existant de faible hauteur. C’est pourquoi la structure proposée, au lieu d’être de type tour, a été conçue de manière horizontale.

Solutions, équipements et installations

Le service réalisé par SOTECMA comprend l’ingénierie du projet, tant mécanique qu’électrique et automatisée, la fabrication ainsi que l’assistance au montage. L’installation finale se compose des éléments suivants :

  • 1 trémie de réception des granulats de 15 m³.
  • 1 alimentateur vibrant.
  • 1 convoyeur à bande.
  • 1 broyeur-sécheur avec chambre de combustion.
  • 1 filtre à manches pour broyeur.
  • 1 convoyeur à vis en auge.
  • 2 convoyeurs à vis.
  • 1 crible S1 150 4.
  • 4 silos à granulats type trémie de 22 m³.
  • 6 convoyeurs à vis pour granulats.
  • 4 silos à ciment de 30 m³.
  • 4 convoyeurs à vis pour ciment.
  • 1 bascule pressurisée pour granulats.
  • 1 bascule pressurisée pour ciment.
  • 2 microdoseurs.
  • 2 systèmes de transport pneumatique pour granulats et ciment.
  • 1 trémie cyclone.
  • 1 mélangeur de 600 litres.
  • 1 trémie tampon.
  • 1 convoyeur à vis vers l’ensacheuse.
  • 1 ensacheuse.
  • 1 convoyeur à bande.

Structures de support.

2 armoires électriques.

Programme de contrôle et de gestion.

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