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Projet AMP : Centrale de mortier horizontale

  • Advanced Mineral Processing, S.L. (AMP)
  • 2019
  • Cuba
  • Fourniture d’une usine de mortier. Ingénierie, conception et montage

FOURNITURE D’UNE USINE DE MORTIER HORIZONTALE À L’INTÉRIEUR D’UN BÂTIMENT INDUSTRIEL

Conception, ingénierie et montage d’une usine de mortier de 4 t/h destinée à la fabrication de différents produits de construction fournis en sacs palettisés. La particularité de cette installation réside dans le fait qu’elle devait être implantée dans un bâtiment existant de faible hauteur, ce qui nous a conduits à concevoir une usine horizontale au lieu d’une configuration en tour.

Contexte et besoins du client

Advanced Mineral Processing, S.L. (AMP) est une société spécialisée dans l’ingénierie des procédés, la conception d’installations et le développement de systèmes pour le traitement des minerais, sables, graviers, argiles et autres matières premières utilisées dans différents secteurs tels que l’exploitation minière métallique, les minéraux industriels, les granulats, le charbon et le recyclage.

Dans ce cas, elle avait besoin de la fourniture d’une usine de mortier de 4 t/h pour produire en sacs palettisés :

  • Mortiers de maçonnerie.
  • Mortiers de revêtement.
  • Adhésifs.
  • Produits d’étanchéité.
  • Mortiers techniques et de réparation.

Cependant, l’une des contraintes était que l’installation devait être implantée dans un bâtiment existant de faible hauteur. C’est pourquoi la structure proposée, au lieu d’être de type tour, a été conçue de manière horizontale.

Solutions, équipements et installations

Le service réalisé par SOTECMA comprend l’ingénierie du projet, tant mécanique qu’électrique et automatisée, la fabrication ainsi que l’assistance au montage. L’installation finale se compose des éléments suivants :

  • 1 trémie de réception des granulats de 15 m³.
  • 1 alimentateur vibrant.
  • 1 convoyeur à bande.
  • 1 broyeur-sécheur avec chambre de combustion.
  • 1 filtre à manches pour broyeur.
  • 1 convoyeur à vis en auge.
  • 2 convoyeurs à vis.
  • 1 crible S1 150 4.
  • 4 silos à granulats type trémie de 22 m³.
  • 6 convoyeurs à vis pour granulats.
  • 4 silos à ciment de 30 m³.
  • 4 convoyeurs à vis pour ciment.
  • 1 bascule pressurisée pour granulats.
  • 1 bascule pressurisée pour ciment.
  • 2 microdoseurs.
  • 2 systèmes de transport pneumatique pour granulats et ciment.
  • 1 trémie cyclone.
  • 1 mélangeur de 600 litres.
  • 1 trémie tampon.
  • 1 convoyeur à vis vers l’ensacheuse.
  • 1 ensacheuse.
  • 1 convoyeur à bande.
  • Structures de support.
  • 2 armoires électriques.
  • Programme de contrôle et de gestion.

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